2020 рік приніс багато подій, які ніхто не міг передбачити. Нова епідемія корони вплинула на всі галузі та змінила життя мільйонів людей у всьому світі. Це унікальне явище призвело до значного зростання попиту на маски, ЗІЗ та інші неткані вироби. Експоненціальне зростання ускладнює виробникам йти в ногу зі стрімко зростаючим попитом, оскільки вони прагнуть підвищити продуктивність машин і розробити розширені або нові можливості на основі існуючого обладнання.
Оскільки все більше виробників поспішають модернізувати своє обладнання, бракує якісних нетканих матеріалівсистеми контролю натягупризводить до вищих показників браку, крутіших і дорожчих кривих навчання, а також втрати продуктивності та прибутку. Оскільки більшість медичних, хірургічних масок і масок N95, а також інших критично важливих медичних матеріалів і ЗІЗ виготовляються з нетканих матеріалів, потреба у більш якісних і кількісних продуктах стала центральною точкою вимог до системи контролю натягу якості.
Флізелін – це тканина, виготовлена із суміші натуральних і синтетичних матеріалів, з’єднаних різними технологіями. Розплавлені неткані матеріали, які в основному використовуються у виробництві масок і PPPE, виготовляються з частинок смоли, які розплавляються у волокна, а потім видуваються на обертову поверхню: таким чином створюється одноетапна тканина. Після того, як тканину створено, її необхідно сплавити. Цей процес можна здійснити одним із чотирьох способів: смолою, нагріванням, пресуванням тисячами голок або за допомогою високошвидкісних струменів води.
Для виготовлення маски потрібно два-три шари флізеліну. Внутрішній шар призначений для комфорту, середній шар використовується для фільтрації, а третій шар використовується для захисту. Окрім цього, для кожної маски потрібні перенісся та сережки. Три неткані матеріали подаються в автоматизовану машину, яка складає тканину, накладає шари один на одного, відрізає тканину до потрібної довжини та додає сережки та перенісся. Для максимального захисту кожна маска повинна мати всі три шари, а розрізи мають бути точними. Щоб досягти такої точності, Web має підтримувати належний натяг на всій виробничій лінії.
Коли виробниче підприємство виробляє мільйони масок і ЗІЗ за один день, контроль натягу надзвичайно важливий. Якість і послідовність – це результати, яких кожного разу вимагає кожен завод-виробник. Система контролю натягу Montalvo може максимізувати якість кінцевої продукції виробника, підвищити продуктивність і консистенцію продукту, одночасно вирішуючи будь-які проблеми, пов’язані з контролем натягу, з якими вони можуть зіткнутися.
Чому контроль напруги важливий? Контроль натягу — це процес підтримки попередньо визначеної або встановленої величини тиску чи деформації на певний матеріал між двома точками, зберігаючи однорідність і консистенцію без будь-якої втрати якості матеріалу або бажаних властивостей. Крім того, коли дві або більше мереж об’єднані, кожна мережа може мати різні характеристики та вимоги до напруги. Для забезпечення високоякісного процесу ламінування з мінімальними дефектами або без них кожне полотно повинно мати власну систему контролю натягу, щоб підтримувати максимальну пропускну здатність для отримання високоякісного кінцевого продукту.
Для точного контролю натягу замкнута або відкрита система має вирішальне значення. Системи замкнутого циклу вимірюють, контролюють і контролюють процес за допомогою зворотного зв’язку, щоб порівняти фактичну напругу з очікуваною. Таким чином, це значно зменшує помилки та призводить до бажаного результату або відповіді. У замкнутій системі контролю натягу є три основні елементи: пристрій вимірювання натягу, контролер і пристрій моменту (гальмо, зчеплення або привід).
Ми можемо надати широкий спектр контролерів натягу від контролерів ПЛК до окремих спеціальних блоків керування. Контролер отримує прямий зворотний зв’язок вимірювання матеріалу від тензодатчика або руки танцюриста. Коли напруга змінюється, він генерує електричний сигнал, який контролер інтерпретує по відношенню до встановленої напруги. Потім контролер регулює крутний момент пристрою виведення крутного моменту (гальма натягу, зчеплення або приводу), щоб підтримувати бажану задану точку. Крім того, у міру зміни маси прокатки необхідний крутний момент потрібно регулювати та керувати контролером. Це гарантує, що натяг буде послідовним, узгодженим і точним протягом усього процесу. Ми виробляємо різноманітні провідні в галузі системи тензодатчиків із кількома монтажними конфігураціями та кількома значеннями навантаження, які достатньо чутливі, щоб виявляти навіть невеликі зміни натягу, мінімізуючи відходи та максимізуючи кількість високоякісного кінцевого продукту. Датчик навантаження вимірює силу мікродеформації, яку чинить матеріал, коли він рухається на натяжних валках, спричинений затягуванням або ослабленням натягу під час проходження матеріалу через процес. Це вимірювання виконується у формі електричного сигналу (зазвичай мілівольт), який надсилається на контролер для регулювання крутного моменту для підтримки встановленої напруги.
Час публікації: 22 грудня 2023 р
