Система зважування резервуарів
Для простих завдань зважування та перевірки цього можна досягти шляхом безпосереднього прикріплення тензодатчиків за допомогою існуючихмеханічні елементи конструкції.
Наприклад, у випадку контейнера, наповненого матеріалом, на стінки або ніжки завжди діє гравітаційна сила, що спричиняє деформацію матеріалу. Цю деформацію можна виміряти безпосередньо за допомогою тензодатчиків або опосередковано за допомогою попередньо налаштованих датчиків для вимірювання стану наповнення або маси наповнювача.
Окрім економічних міркувань, це рішення особливо застосовне у випадках, коли конструкцію заводу та обладнання не можна відремонтувати.
При проектуванні нового обладнання всі можливі додаткові впливи на точність вимірювання, які можуть виникнути, повинні бути враховані на етапі розробки проекту, але іноді їх дуже важко передбачити до введення обладнання в експлуатацію. У більшості випадків опори посудини виготовлені з простої сталі, і зміни температури викликають додаткову деформацію матеріалу, яка, якщо цей ефект не компенсується достатньою мірою, може призвести до похибки вимірювання. Ця помилка може бути лише обмежено компенсована математично в наступних схемах.
Компенсація похибок, що виникають через вплив температури або різні умови навантаження (наприклад, асиметричний розподіл товару в контейнері), може бути реалізована лише за наявності датчиків на кожній опорній ніжці контейнера (наприклад, чотири точки вимірювання під кутом 90°). Економічність цього варіанту часто змушує дизайнера переглянути. Члени судини, як правило, мають багаті розміри, щоб мінімізувати деформацію елемента, тому співвідношення сигнал/шум датчиків часто є менш сприятливим. Крім того, розміри елементів посудини, як правило, мають великі розміри, щоб зменшити деформацію елементів, тому співвідношення сигнал/шум датчика часто є менш сприятливим. Крім того, природа матеріалу компонентів посудини безпосередньо впливає на точність вимірювання (повзучість, гістерезис тощо).
Довгострокова стабільність вимірювального обладнання та його стійкість до впливу навколишнього середовища також повинні бути розглянуті на етапі проектування. Калібрування та повторне калібрування вагового обладнання також є важливою частиною етапу проектування. Наприклад, якщо датчик лише на одній опорній нозі перевстановлюється через пошкодження, всю систему потрібно відкалібрувати повторно.
Досвід показує, що розумний вибір точок вимірювання та поєднання технології масштабування (наприклад, можливе періодичне тарування) може підвищити точність на 3-10 відсотків.
Час публікації: 22 грудня 2023 р
