Подивіться навколо, і багато продуктів, які ви бачите та використовуєте, виготовлені з використанням певного видусистема контролю натягу. Куди б ви не поглянули, від упаковки зернових до етикеток на пляшках з водою, є матеріали, які залежать від точного контролю натягу під час виробництва. Компанії в усьому світі знають, що належний контроль натягу є ключовою особливістю цих виробничих процесів. але чому? Що таке контроль натягу і чому він такий важливий у виробництві?
Перш ніж ми заглибимося в контроль напруги, ми повинні спочатку зрозуміти, що таке напруга. Розтяг — це натяг або деформація, прикладена до матеріалу, яка прагне розтягнути матеріал у напрямку прикладеної сили. У виробництві це зазвичай починається з нижньої технологічної точки, яка втягує матеріал у процес. Ми визначаємо натяг як крутний момент, прикладений у центрі рулону, поділений на радіус рулону. Натяг = крутний момент / радіус (T=TQ/R). У разі застосування занадто великого натягу неправильна величина натягу може спричинити подовження матеріалу та пошкодження форми рулону, і він навіть може зламати рулон, якщо натяг перевищить міцність матеріалу на зсув. З іншого боку, занадто низький натяг також може пошкодити ваш виріб. Недостатній натяг може призвести до телескопічних або провисаючих намотувальних роликів, що зрештою призведе до низької якості продукції.
Щоб зрозуміти контроль напруги, нам потрібно зрозуміти, що називається «мережею». Термін стосується будь-якого матеріалу, який безперервно подається з та/або рулону, наприклад, паперу, пластику, плівки, нитки, текстилю, кабелю або металу тощо. за матеріалом. Це означає, що натяг вимірюється та підтримується на бажаному заданому рівні, що дозволяє полотну безперебійно рухатися протягом усього виробничого процесу. Натяг зазвичай вимірюється або в імперській системі вимірювання (у фунтах на лінійний дюйм (PLI)), або в метричній системі (в ньютонах на сантиметр (Н/см).
Правильноконтроль натягурозроблений таким чином, щоб мати точну величину натягу на полотні, тому розтягування можна ретельно контролювати та звести до мінімуму, зберігаючи натяг на бажаному рівні протягом усього процесу. Емпіричне правило полягає в тому, щоб отримати найменшу напругу, яку ви можете уникнути, щоб отримати якісний кінцевий продукт, який ви хочете. Якщо натяг не застосовується точно протягом усього процесу, це може призвести до зморшок, розривів полотна та поганих результатів процесу, таких як переплетення (прорізування), реєстрація (друк), неоднакова товщина покриття (покриття), варіації довжини (аркуша), скручування матеріалу під час ламінування та дефекти рулонів (телескопічні, зірочні тощо).
Виробники відчувають тиск, щоб не відставати від зростаючого попиту та виробляти якісну продукцію якомога ефективніше. Це призводить до потреби в кращих, більш продуктивних і якісних виробничих лініях. Незалежно від процесу переробки, різання, друку, ламінування чи інших процесів, кожен із цих процесів має одну спільну характеристику: належний контроль натягу є різницею між високоякісним, економічно ефективним виробництвом та низькоякісним, дорогим виробництвом, розбіжностями, надлишковим брухтом і розчарування через розірвані мережі.
Існує два основних способи контролю натягу: ручний або автоматичний. З ручним керуванням оператор потребує постійної уваги та присутності, щоб керувати та регулювати швидкість і крутний момент протягом усього процесу. З автоматичним керуванням оператору потрібно лише вводити дані під час початкового налаштування, оскільки контролер піклується про підтримку бажаного натягу протягом усього процесу. Таким чином зменшується взаємодія оператора та залежності. У продуктах автоматизованого керування, як правило, передбачено два типи систем: керування з відкритим і замкнутим контуром.
Система відкритого циклу:
У системі з відкритим контуром є три основні елементи: контролер, пристрій крутного моменту (гальмо, зчеплення або привід) і датчик зворотного зв’язку. Датчики зворотного зв'язку зазвичай зосереджені на забезпеченні еталонного зворотного зв'язку діаметра, і процес контролюється пропорційно сигналу діаметра. Коли датчик вимірює зміну діаметра і передає цей сигнал на контролер, контролер пропорційно регулює крутний момент гальма, зчеплення або приводу для підтримки напруги.
Система замкнутого циклу:
Перевага замкнутої системи полягає в тому, що вона постійно контролює та регулює натяг полотна, щоб підтримувати його на бажаному заданому рівні, що забезпечує точність 96-100%. Для замкнутої системи є чотири основні елементи: контролер, пристрій крутного моменту (гальмо, зчеплення або привід), пристрій вимірювання натягу (тензодатчик) і вимірювальний сигнал. Контролер отримує прямий зворотний зв’язок вимірювання матеріалу від тензодатчика або поворотного важеля. Коли напруга змінюється, він виробляє електричний сигнал, який контролер інтерпретує у зв’язку зі встановленою напругою. Потім контролер регулює крутний момент пристрою виведення крутного моменту, щоб підтримувати бажану задану точку. Подібно до того, як круїз-контроль підтримує задану швидкість вашого автомобіля, система контролю натягу замкнутого циклу підтримує натяг рулону на заданому рівні.
Отже, ви бачите, що у світі контролю напруги «досить добре» часто вже недостатньо добре. Контроль натягу є невід’ємною частиною будь-якого високоякісного виробничого процесу, часто відрізняючи «достатньо хорошу» якість виготовлення від високоякісних матеріалів і головних сил продуктивності кінцевого продукту. Додавання автоматичної системи контролю натягу розширює існуючі та майбутні можливості вашого процесу, забезпечуючи ключові переваги для вас, ваших клієнтів, їхніх клієнтів та інших. Системи контролю натягу Labirinth розроблені як додаткове рішення для ваших існуючих машин, що забезпечує швидке повернення інвестицій. Незалежно від того, чи потрібна вам система з відкритим або замкнутим циклом, Labirinth допоможе вам це визначити та забезпечить необхідний приріст продуктивності та прибутковості.
Час публікації: 08 червня 2023 р
